▍面向規(guī)劃尋優(yōu)-布局尋優(yōu)

工廠規(guī)劃階段，利用FS軟件自帶的組件工具，采用托拉拽的方式快速建立起針對客戶應(yīng)用場景的仿真模型。運行仿真模型，對工廠布局進行仿真驗證，得到最佳布局。

▍面向規(guī)劃尋優(yōu)-產(chǎn)能尋優(yōu)

基于虛擬環(huán)境，模擬生產(chǎn)與物流過程，快速全面獲得生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，定量評估分析工廠的性能，通過分析來料影響、班次與計劃停機、設(shè)備設(shè)計速度和數(shù)量、設(shè)備故障、產(chǎn)品優(yōu)率、緩沖區(qū)容量、物流線邏輯等，進行產(chǎn)能尋優(yōu)。

▍面向規(guī)劃尋優(yōu)-計劃尋優(yōu)

排產(chǎn)計劃在執(zhí)行之前，考慮各種不確定因素綜合評估系統(tǒng)效能，基于仿真運行時的數(shù)字工廠進行仿真預(yù)演，輸出工單完工時間、設(shè)備利用率、甘特圖、資源利用率，預(yù)測物流性能等，通過仿真尋優(yōu)、隨機搜索，可以快速找到更優(yōu)的生產(chǎn)計劃，縮短完工周期，提升計劃可執(zhí)行性。

▍面向規(guī)劃尋優(yōu)-物流尋優(yōu)

1. 與WMS、WCS系統(tǒng)集成

2. 物流仿真模型中對庫房入庫流程、理貨流程以及出庫流程進行策略驗證

3. 實際數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)的仿真結(jié)果對比分析，找出各個流程階段策略

▍面向規(guī)劃尋優(yōu)-人員等資源尋優(yōu)尋優(yōu)

對仿真模型運行結(jié)果進行分析，找到最優(yōu)的資源配置（如人員數(shù)量、堆垛機、穿梭車、AGV車輛、叉車等設(shè)備的數(shù)量等）并實現(xiàn)場景化呈現(xiàn)，從而可以對資源調(diào)配提供決策依據(jù)，最終提高資源利用率，實現(xiàn)資源布局優(yōu)化。